În procesul de sudare prin topire la cald a țevii PE, este necesar să se controleze în mod cuprinzător calitatea acesteia, să efectueze lucrări de management pentru operatori, echipamente mecanice, materiale de sudură și procesul de sudare, să se bazeze pe lucrările de testare și să se străduiască să reducă fisurile de sudură și fisuri.În prezent, întreprinderile de construcții din China au fost în sudare prin topire la cald

Începeți să aplicați tehnologia de testare cu ultrasunete pentru a efectua lucrări de testare relevante, care pot găsi în timp util problemele de calitate a sudurii în interiorul țevilor PE, luați măsuri eficiente pentru a efectua controlul calității înainte și în timpul sudării și controlați calitatea construcției prin inspecție după sudare.

1) Măsuri de control al calității înainte de sudare.

Înainte de sudare, este necesar să faceți o treabă bună în controlul calității, care poate îmbunătăți calitatea muncii.În primul rând, pentru operatorii de sudare, calitatea și abilitățile lor profesionale trebuie controlate cu strictețe și li se cere să aibă certificate de calificare în sudură.În același timp, este necesar să se formuleze o schemă perfectă de planificare a managementului calității și să se construiască o întreprindere de înaltă calitate, conform nevoilor sale reale de dezvoltare.

Echipa de talent de calitate, astfel încât să îmbunătățească calitatea construcției.Pentru materiile prime de sudare, trebuie îndeplinite cerințele naționale relevante de calitate.În al doilea rând, în procesul de selectare a echipamentului de sudură, este necesar să se aplice în mod activ mașina de sudură electrică complet automată pentru a-l face să aibă funcții de compensare automată, încălzire și presurizare automată, afișare automată a informațiilor despre datele de sudură, inspecție automată și auto- monitorizarea

Detectare automată, alarmă automată și alte funcții pentru a sprijini dezvoltarea lucrărilor de sudare.În al treilea rând, este necesar să se selecteze științific procesul de sudare și să-l evalueze.În același timp, este necesar să se asigure că calitatea topiturii îndeplinește reglementările relevante și nu sunt permise probleme de calitate.În cele din urmă, pentru parametrii procesului de sudare, este necesar să se facă o treabă bună de evaluare și control al parametrilor de temperatură.

Temperatura de preparare este de 230 ℃, pentru a îmbunătăți calitatea de lucru.În același timp, calitatea țevilor și fitingurilor trebuie verificată cuprinzător.După ce calitatea îndeplinește cerințele relevante, se pregătește interfața de sudare, se efectuează tratamentul de curățare, iar stratul de oxid trebuie îndepărtat.

2) Măsuri de control al calității în timpul sudării.

În munca de sudare efectivă, este necesar să faceți o treabă bună în managementul calității, să reduceți funcționarea greșită și să optimizați treptat sistemul de lucru.În primul rând, temperatura mașinii de sudură trebuie controlată la aproximativ 210 ℃ pentru a facilita sudarea.În plus, pe vreme vântoasă sau ploioasă și cu zăpadă, nu este propice lucrărilor de sudare și evită temperatura excesivă

Fenomen scăzut.În al doilea rând, tehnicienii în construcții trebuie să opereze în strictă conformitate cu reglementările relevante pentru a asigura acuratețea informațiilor despre datele de lucru.În al treilea rând, toleranța de formare a dispozitivului trebuie controlată peste 21 mm, iar viteza de funcționare și temperatura ar trebui controlate științific pentru a evita defectele de sudură.În al patrulea rând, îmbinarea de sudură trebuie răcită sub presiune stabilă (răcire naturală cu aer).Nu poate fi mutat sau adăugat presiune.În al cincilea rând, în timpul sudării, este necesar să se asigure că suprafața plăcii de încălzire este întotdeauna curată.

3) Măsuri de control al calității după sudare.

După finalizarea lucrărilor de sudare, întreprinderea de construcții trebuie să efectueze toate inspecțiile asupra aspectului pieselor de sudură și să utilizeze metoda de inspecție a tăierii (inspecția prin eșantionare a crestăturii este de până la 5%) pentru a găsi în timp problemele existente în lucrările de sudură. .În același timp, tehnicienii trebuie să efectueze teste de presiune și să combine inspecția aleatorie cu inspecția completă, cum ar fi capacitatea de tracțiune.

În măsurarea și inspecția aleatorie, odată ce sunt găsite probleme de calitate, se va utiliza o inspecție cuprinzătoare pentru a determina dacă există probleme la toate piesele de sudură.