1.Analiza defectelor de sudare a sudorului cu topitură la cald țevi PE

Mașina de sudat cu topitură la cald pentru țevi PE este aplicată în instalarea unui proiect de rețea de țevi.Diametrul conductei principale de alimentare cu apă este mai mare de 63 mm, iar grosimea peretelui este mai mare de 5 mm.În procesul de sudare a unor astfel de elemente de conductă, presiunea maximă a apei a rețelei de conducte este de 60 m, iar precizia sudurii poate fi ignorată.Cu toate acestea, în lucrările practice, din cauza zonei muntoase. Dacă presiunea apei cerută de teren este prea mare și tehnologia de sudare nu este suficientă, vor apărea unele defecte, astfel încât este dificil să-și îmbunătățească nivelul și calitatea muncii și să-și îndeplinească cerințele de lucru.

1) Defecte la formarea prin sudare.

În general, defectele de formare a îmbinărilor sudate se datorează în principal abaterii geometriei și structurii de sertizare, care nu pot îndeplini cerințele relevante.

În primul rând, dacă există pete sau materii străine pe fața capătului de sudură, aceasta va duce la abaterea grosimii peretelui de sudură pe ambele părți.În cazul încălzirii neuniforme, va exista asimetrie în jurul interfeței de sudură, iar dimensiunea nu poate îndeplini reglementările relevante, cum ar fi crestătura, golul și alte defecte.

În al doilea rând, dacă fața de capăt a portului de sudare este umedă în timpul sudării, sudarea portului nu este transparentă și fermă;Sau există vapori de apă, care vor duce la probleme de calitate a sudării și la canale de scurgere.

În al treilea rând, dacă ovalitatea țevilor sudate nu respectă reglementările relevante, fiabilitatea îmbinării cap la cap nu poate fi garantată și va apărea problema nealinierii.

În al patrulea rând, dacă cursa dispozitivului se abate sau la topire, temperatura și presiunea de andocare sunt scăzute și timpul de sudare este scurt, calitatea interfeței de sudare va fi redusă.Dacă viteza dispozitivului de fixare este rapidă sau temperatura și presiunea sunt mari, înălțimea interfeței de sudură este mare sau prea largă, ceea ce reduce artificial secțiunea de curgere a apei și reduce debitul de proiectare al acesteia.

2) Problemă cu micro defecte.

Microdefectele sunt probleme de calitate în interfața de sudare, cum ar fi fisuri, fisuri, pătrundere slabă etc.

În primul rând, dacă calitatea topiturii la cald folosită de tehnicienii în construcții este slabă sau există o abatere a debitului, calitatea îmbinării cap la cap a țevilor va fi redusă.De exemplu, atunci când abaterea debitului este mai mare de aproximativ 0,6 g/10 min, va apărea defectul de calitate al interfeței de sudare.Dacă temperatura de topire este scăzută sau mediul de sudare este slab, vor exista și fisuri și fisuri ale interfeței de sudare.

În al doilea rând, în construcția propriu-zisă, fețele de capăt ale conductei nu sunt paralele sau fețele de capăt nu sunt complet sudate prin utilizarea plăcii de încălzire, ceea ce duce la o permeabilitate slabă la sudare.

3) Defecte microscopice.

În munca de sudare propriu-zisă, din cauza temperaturii ridicate de încălzire sau a timpului lung de încălzire, conducta va fi oxidată și deteriorată.În cazuri grave, va avea loc carbonizarea, urmată de deteriorarea materialului.Pentru defectele de sudare, diverse probleme sunt interdependente.Dacă operatorilor și tehnicienilor le lipsește capacitatea și responsabilitatea tehnică

Orice simț al responsabilității, neefectuarea lucrărilor relevante în funcție de performanța echipamentului și cerințele de sudare vor reduce treptat calitatea ingineriei de sudare.